5 ขั้นตอนการสั่งทำ “รูปปั้นไฟเบอร์กลาส” จากแบบ 3D สู่ชิ้นงานจริง

ขั้นตอนที่ 1: เตรียมไฟล์ 3D และตรวจสอบความพร้อมก่อนผลิต

สิ่งที่ต้องตรวจสอบในไฟล์ 3D:

• นามสกุลไฟล์ ต้องเป็น .obj หรือ .stl เท่านั้น ไฟล์อื่นโรงงานอาจเปิดไม่ได้หรือสูญเสียข้อมูล
• Mesh ต้องสมบูรณ์ (Watertight) ไม่มีรู (Hole) ไม่มีพื้นผิวซ้อนทับกัน (Non-manifold) เพราะหากมีรู CNC หรือโปรแกรมคำนวณโมลด์จะผิดพลาดได้
• สัดส่วนต้องตรง ระบุหน่วยวัดเป็นเมตร (m) หรือมิลลิเมตร (mm) ตามขนาดจริงที่ต้องการผลิต
• ความละเอียดพอเหมาะ ประมาณ 100,000–500,000 Polygon สำหรับงานทั่วไป หยาบเกินไปผิวจะเป็นเหลี่ยม ละเอียดเกินไปไฟล์จะใหญ่และประมวลผลช้า

ส่งข้อมูลประกอบ:

• ภาพ Reference มุมต่างๆ
• ขนาดจริงที่ต้องการ (สูง × กว้าง × ลึก)
• สีหรือ Pantone Reference
• จุดประสงค์ Indoor หรือ Outdoor

เคล็ดลับ: หากไม่มีไฟล์ 3D สามารถส่งภาพถ่ายหรือสเก็ตช์ร่างมาได้ ทีมงานจะสร้างไฟล์ 3D ให้ตรวจสอบก่อนผลิตจริง

ขั้นตอนที่ 2: สร้างโมลด์ต้นแบบ (Master Pattern)

วิธีที่ 1: CNC Foam (เหมาะกับงานขนาดใหญ่)

• ใช้เครื่อง CNC Router แกะจากแผ่นโฟม PU หรือโฟม EPS
• เหมาะกับ รูปปั้นไฟเบอร์กลาส ที่มีขนาดใหญ่ 1 เมตรขึ้นไป
• เร็ว ประหยัด และสามารถแกะรูปทรงซับซ้อนได้
• ผิวโฟมที่ได้เรียบพอสำหรับเคลือบเรซิ่นและทำแม่พิมพ์

วิธีที่ 2: 3D Printing (เหมาะกับงานละเอียด/ขนาดเล็ก)

• พิมพ์ชิ้นส่วนย่อยด้วยเครื่อง 3D Printer แล้วประกอบกัน
• เหมาะกับงานที่มีดีเทลละเอียดอ่อน เช่น ใบหน้า นิ้วมือ ลวดลายซับซ้อน
• ข้อจำกัดคือขนาดในประเทศไทยส่วนใหญ่จำกัดที่ 1 เมตร งานใหญ่ต้องต่อชิ้น

เทคนิคลับ: งาน สั่งทำรูปปั้นไฟเบอร์กลาส ขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ใช้ CNC Foam เป็นหลัก เพราะเร็วกว่า 3D Print หลายเท่า และรองรับงานยักษ์ได้สบาย

Keyword: สั่งทำรูปปั้นไฟเบอร์กลาส

ขั้นตอนที่ 3: ขึ้นแม่พิมพ์ไฟเบอร์กลาส (Fiberglass Mold Making)

กระบวนการขึ้นแม่พิมพ์:

1. ทาสารหล่อลื่น (Release Agent) บนโมลด์ต้นแบบ เพื่อให้แม่พิมพ์ไม่ติดกับโมลด์
2. พ่นเจลโค้ท (Gelcoat) เป็นชั้นแรก ทำหน้าที่เป็นผิวหน้าของแม่พิมพ์ ให้ความเงาและความทนทาน
3. พอกเรซิ่นและผ้าใยแก้ว สลับกันเป็นชั้นๆ โดยใช้:
   • Chopped Strand Mat (CSM) สำหรับชั้นรองรับแรงทั่วไป
   • Woven Roving สำหรับเสริมความแข็งแรงในจุดที่รับแรงมาก
4. ปล่อยให้แห้งตัว ประมาณ 24 ชั่วโมง แล้วถอดแม่พิมพ์ออกจากโมลด์ต้นแบบอย่างระมัดระวัง
5. ตรวจสอบผิวแม่พิมพ์ ว่าเรียบเนียน ไม่มีรอยติดหรือรูพรุน หากพบตำหนิต้องซ่อมแซมก่อนนำไปผลิตชิ้นงานจริง

ข้อสำคัญ: แม่พิมพ์ที่ดีจะส่งผลต่อผิวชิ้นงานจริงถึง 70% หากแม่พิมพ์หยาบ ชิ้นงานที่ออกมาก็จะหยาบตาม

ขั้นตอนที่ 4: ผลิตชิ้นงานจริงและเก็บผิว (Production & Finishing)

กระบวนการผลิตชิ้นงาน:

1. ทาสารหล่อลื่น บนแม่พิมพ์
2. พ่นเจลโค้ทสี ตามสีที่ต้องการ (หากต้องการสีในตัว) หรือพ่นเจลโค้ทใส
3. พอกเรซิ่นและผ้าใยแก้ว ตามความหนาที่กำหนด งานขนาดใหญ่หรืองาน Outdoor อาจต้องพอก 3–5 ชั้นขึ้นไป
4. เสริมโครงสร้างภายใน ด้วยเหล็กกล่องหรือคานไฟเบอร์กลาส สำหรับงานที่มีขนาดใหญ่หรือมีส่วนยื่น เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว
5. ปล่อยให้แห้งสนิท แล้วถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์

กระบวนการเก็บผิว:

• ขัดผิว ด้วยกระดาษทรายหยาบถึงละเอียด (P80 → P240 → P400 → P600)
• โป๊วรอยต่อและรูพรุน ด้วยพุตตี้โพลีเอสเตอร์ (Polyester Putty)
• ขัดตั้งแต่หยาบไปละเอียด อีกรอบจนผิวเรียบเนียน
• โป๊วเก็บงานรอบสอง ด้วยโป๊วบาง (Glazing Putty) สำหรับรูพรุนเล็กๆ ที่เหลืออยู่
• พ่นรองพื้น (Primer Surfacer) 2–3 ชั้น เพื่ออุดรูพรุนที่มองไม่เห็นและเตรียมผิวก่อนพ่นสีจริง

หมายเหตุ: ขั้นตอนเก็บผิวคือหัวใจของความสวยงาม งาน รูปปั้นไฟเบอร์กลาส ที่ดี 70% อยู่ที่การเตรียมผิวก่อนพ่นสี

ขั้นตอนที่ 5: พ่นสี ติดตั้งอุปกรณ์เสริม และส่งมอบชิ้นงาน

กระบวนการพ่นสี:

1. ขัดรองพื้น ด้วยกระดาษทรายละเอียด (P800–P1000) แล้วล้างทำความสะอาด
2. พ่นสีพื้น (Base Coat) ตามเฉดสีที่ลูกค้าอนุมัติ ใช้สี PU (Polyurethane) หรือสีรถยนต์ 2K เพื่อความทนทานและความเงา
3. พ่นสีใส (Clear Coat) 2–3 ชั้น เพื่อความเงาเหมือนกระจกและปกป้องผิวสีจากรังสี UV

ติดตั้งอุปกรณ์เสริม (ตามแบบ):

• ติดสติกเกอร์ โลโก้ หรือข้อความ
• ติดตั้งไฟ LED ภายในหรือรอบตัวชิ้นงาน
• ติดตั้งฐานหรือโครงยึดพื้น (สำหรับงาน Outdoor ขนาดใหญ่)

ตรวจสอบคุณภาพสุดท้าย:

• ตรวจสอบสีว่าตรงตามตัวอย่าง
• ตรวจสอบผิวว่าเรียบเนียน ไม่มีรอยขีดข่วน
• ตรวจสอบความแข็งแรงของโครงสร้าง
• ส่องไฟดูทุกมุมเพื่อหาจุดตำหนิที่ซ่อนอยู่

ส่งมอบ:

• แพ็คชิ้นงานอย่างปลอดภัยด้วยฟองน้ำและกล่องไม้
• ส่งถึงสถานที่ พร้อมทีมติดตั้งและปรับตั้ง (หากต้องการ)

สรุป

ติดต่อพี่ไมค์ได้ที่